怎么调试自动点胶机才能达到最佳运行状态？

自动点胶机是现如今公司生产制造中最常见的机器设备之一。其更加迅速的点胶特性优点已逐步代替传统式点胶机器设备，但只靠机器设备还不够好，务必娴熟应用全自动点胶应用这类全自动工业设备，务必把握的学习技能怎样调节可以使点胶机进到最好运作情况，由于只能在理想化的运作情况下进行点胶实际操作才可以为公司产生最好点胶品质和商品点胶高效率，汇总如下所示三个关键环节：

1.自动点胶机针管的挑选

在现实制造中，针内针的直徑应与粘胶半经同样。在点胶工作上，可以按照商品规格挑选点胶针。不一样规格的商品要选用适宜的针管，可以有益于自动点胶机不用点胶问题，点胶针管到线路板的相对高度和针管的公称直径是最重要的主要参数。自动点胶机规范最少点胶量低于0.005mL，不锈钢板针最少公称直径0.1mm。针的最少公称直径为0.1mm。自动点胶机专用型针管公称直径可达0.02mm。

2.自动点胶机点胶時间的设定

点胶机点胶時间的设定点胶量应是商品间隔的一半，那样有充足的胶水黏贴元器件，防止溢胶太多。自动点胶机出胶量可根据调节点胶時间来操纵。在现实生产制造工作上，可以依据自然环境标准（生产车间温度.胶水黏度.点胶速率等）设定胶水设置时间。

3.自动点胶机压力设定

点胶机的压力设置了全自动点胶机控制板向塑料软管和针管给予的胶量。压力决策了胶量和点胶速率。过大的压力非常容易导致胶水喷出来和胶水。使用量太多会危害商品外型；薄弱的压力会导致点胶不均匀和液漏，进而危害产品品质问题。在现实制造中，应依据胶水的黏度.生产线的自然环境.温度来设置压力。假如温度过低，胶水的黏度会提升，流通性会下降。这时必须提升压力值，相反也是。